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防腐施工方法

環氧玻璃鋼五布七油施工工藝：當操作溫度不大于70℃時，選用環氧玻璃鋼五布七油施工工藝，總厚度不小于3.8㎜。

具體工藝措施如下： 

砼體表面處理→涂環氧樹脂底漆一道→抹環氧樹脂膠泥層一道→貼襯環氧樹脂玻璃鋼層→連續法貼襯環氧玻璃鋼其它層→涂環氧樹脂面漆一道→精細完工。 

環氧呋喃玻璃鋼五布七油施工工藝：當操作溫度大于70℃時，選用環氧呋喃玻璃鋼五布七油施工工藝，總厚度不小于3.8㎜。

具體工藝措施如下： 砼體表面處理→涂環氧樹脂底漆一道→抹環氧樹脂膠泥層一道→貼襯環氧呋喃樹脂玻璃鋼層→連續法貼襯環氧呋喃玻璃鋼其它層→涂環氧呋喃樹脂面漆一道→精細完工。

環氧樹脂及環氧玻璃鋼的耐蝕性能 

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。 

⑴應用特性 

①形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

②固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。 

③粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。 

④收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。 

⑤力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。 

⑥電性能。固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。 

⑦化學穩定性。通常，固化后的環氧樹脂體系具有優良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。 

⑧尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。 

⑨耐霉菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。 

⑵環氧樹脂及其固化物的性能特點 

①力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。 

②粘接性能優異。環氧樹脂固化體系中活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構膠。 

③固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。

④工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。

⑤電性能好。是熱固性樹脂中介電性能的品種之一。 

⑥穩定性好。不合堿、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。 

⑦環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。 

⑧在熱固性樹脂中，環氧樹脂及其固化物的綜合性能。 

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