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1）把住防水層施工質量關
⑴防水層施工必須由專業化隊伍施工。        
⑵必須處理好基面。
⑶必須采用無釘鋪設、雙焊縫焊接的施工工藝。
⑷把好防水層施工接縫質量關。
⑸加強防水層成品的保護措施。
   嚴格按照結構防水設計要求，先設置縱向、環向軟透水管，再鋪設防水板。在施工過程中，保證接封焊接質量，避免創傷產生孔洞。 防水板鋪設前，噴混凝土表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除，再用手持砂輪機磨平，對凹凸不平部位應修鑿噴補，使混凝土表面平順，有局部滲水處，應進行處理。
⑹防水板按環向鋪設，焊接工序與固定工序應緊密配合，一般先焊接，后固定。
⑺防水板鋪設的搭接寬度為10厘米，焊接寬不小于2厘米，漏焊、假焊處應補焊，若有烤焦、焊穿處，應用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監理工程師指示辦理。
⑻固定防水板采用膠熱焊接，膠墊與膠墊之間防水層不得繃緊，要保證板面與噴射混凝土密貼。
⑼鋪設防水板地段距開挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距離，二次襯砌灌注混凝土時，不得損壞防水層。
⑽在二次襯砌灌注混凝土前，應檢查板面和底層密貼情況，搭接焊縫質量，填寫質量檢查記錄，經監理工程師批準后方可繼續施工。

2）嚴把二次襯砌混凝土防水關
二次襯砌的混凝土在灌注和養生過程中，絕不能改變其水灰比，導致混凝土產生收縮裂縫，降低其防水性能。
⑴防水混凝土所使用的水泥性能必須符合規范要求；不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或標號的水泥混合使用，
⑵防水混凝土使用的砂、石技術指標除符合規范外，砂的含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%；石子粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。
⑶防水混凝土使用的水，采用不含有害物資的潔凈水；為提高混凝土的抗滲性而摻加的外加劑，必須具有質量證明文件和產品技術資料。
⑷混凝土必須采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時采用串筒或滑槽。
⑸混凝土澆筑必須連續，因施工需要留設施工縫，必須征得設計凝土的抗滲性而摻加的外加劑，必須具有質量證明文件和產品技術資料。
⑹混凝土必須采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時采用串筒或滑槽。
⑺混凝土澆筑必須連續，因施工需要留設施工縫，必須征得設計同意，并得到監理認可。