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隧道防水層鋪設施工準備
    防水板鋪設前，對初支表面進行檢查，割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋等硬物，不平處補噴、抹平，以防損壞防水板。
    為方便施工，減少搭接接頭，復合型防水板均分拱部、邊墻三段鋪設，按照施工斷面尺寸下料。采用特種鉛筆在防水板邊緣離板邊10cm處畫接縫搭接線，并畫出復合型防水板橫向中線以及隧道中線。鋪設防水層地段距開挖工作面不應小于爆破安全距離。

隧道防水層鋪設防水板安裝
    （1）、鋪設防水板
    先將防水板橫向中線同隧道中線對齊重合定位，再由拱頂向側墻方向鋪設，利用復合型防水板上的預留繩將其固定在暗訂上。鋪設時防水板搭接寬度10cm，接縫采用熱塑焊接機雙焊縫焊接，焊縫寬度為２cm.

    操作程序：
    ①防水板安裝前，應對開包后的防水板進行檢查，有無漏膠、缺損等，如有應及時修補。
    ②鋪設防水板時，以防水板的長度方向在隧道環向布置，應邊鋪邊將其與暗釘栓接牢固。
    ③防水板從拱頂向兩邊邊墻方向施工，環安裝完后，同法安裝第二環、第三環，以至該襯砌一個循環段全部安裝完。移動臺架，即可立模澆注混凝土。

    （2）、防水板接頭焊接
    防水板大片每一工作循環接頭，采用搭接焊接，搭接長度10cm.焊接前先將EVA防水板欲焊部位擦拭干凈。然后檢查電源電壓，焊接機電壓（220V）符合要求時，方可給焊接機接通電。將“溫度”旋鈕旋至260℃，打開開關，預熱升溫。當紅指示燈亮后，將“速度”旋鈕旋至1.0m/s，打開開關，試運轉；當運轉正常時，關閉速度開關。此時可將防水板送入焊接機，擺正位置，用壓輪壓緊，隨即開啟“速度”開關，焊接機自動前進，開始焊接。在焊接過程中，紅燈亮，應適當加快焊接速度；綠燈亮，表明焊接正常。待焊完一條焊縫后，松開壓輪，關閉“溫度”和“速度”開關。每焊完一個循環（9m）要清理焊接機電烙鐵上的粘結物，以保證下一循環焊接質量。

    每次焊接工作完成后，應將焊接機擦拭干凈，并對焊接機進行檢查。焊接機在不正常情況下不得工作。溫度指示燈不亮，可能是電源插頭電線脫開，應重新接線。焊接中間透明度不一致，有塑料本色體，可能壓輪不緊?；蛞蚱л嗛L時間使用變松所致，應更換壓輪旋卡片，或更換皮帶輪。

    （3）、防水板的施工要點
    施工要點：
    ①寧松勿緊，即要求防水板緊貼襯期支護面，而焊接點之間則應視初期支護面的凹凸情況，將防水板留一定富余量，防止澆注砼時防水板繃緊。
    ②大片防水板接頭縫必須和混凝土襯砌工作縫錯開1m，不得重合一起，以免防水板接縫不良，而造成該處漏水。
    ③防水板的鋪設應超前二襯砼的施工，其距離宜為5—20m，并設臨時擋板防止機械損傷和電火花燒傷防水板。
    ④移動臺架前，應檢查已焊接好的各點，以免移動后返工。
    ⑤每環防水板據隧道斷面下料，盡量避免焊接頭。
 
隧道防水層鋪設防水層鋪設質量檢查
    鋪設后應仔細檢查，當兩層經焊接在一起的防水板呈透明狀，無氣泡，即熔為一體，表明焊接嚴密。要確保無紡布和防水板的搭接寬度，并著重檢測焊縫質量。
    檢測內容包括：
    1、焊縫拉伸強度，應不小于防水板本身強度的70%；
    2、采用充氣法檢查，用5號注射用針頭插入兩條焊縫中間空腔，用人工氣筒打氣檢查。當壓力達到0.10～0.15MPa時，保持該壓力時間不少于１min，焊縫和材料都不發生破壞，表明焊接質量良好（美國ASTM試驗方法）。