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※粘鋼板加固施工準備※
 

1、技術準備：

圖紙會審：本工程開工前，在現場根據施工圖作詳細的技術交底，明確設計意圖；

技術交底：隊伍進場后，施工單位技術人員應該根據施工圖紙作出施工計劃書，根據先后順序及施工進度，依次對每一道工序作出詳細的技術交底，讓所有的施工人員都熟悉施工程序，領會操作要領。在每一個施工環節施工管理人員都應跟班作業進行過程控制，使所有工藝都按規范和設計圖紙進行施工。

2、主要材料：

鋼板- Q345B；粘鋼膠采用Ａ級高強建筑結構膠（改性環氧樹脂），抗剪強度≥15Mpa，抗拉強度≥30Mpa，抗壓強度≥65Mpa所有材料進廠時必需具有生產廠家的出廠合格證明及質量證明書，并應符合有關規定。
 

3、機具設備

電錘、電焊機、角向磨光機、手提吹風機、空壓機、壓力罐、氧氣、乙炔等

 

※粘鋼板加固施工工藝※
 

   流程:粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 → 檢驗 → 維護 

1、粘貼面處理 

    1.1.混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。 

    1.2.鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。 

    1.3.該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。 

2、加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去) 

    2.1.加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。 

    2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果好，施工效率較高。 

    2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。 

3、膠粘劑配制 

    3.1.建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。 

    3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 

4、涂膠和粘貼

    4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。 

    4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。 

5、固化、卸加壓固定系統

    該工序所用主要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。 

6、檢驗 

   6.1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。 

   6.2.對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。 
 

7、維護