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沈陽德美斯防水堵漏工程有限公司

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結構裂縫加固
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粘鋼板加固施工準備及工藝
2019-07-22 13:43:38    點擊:100
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業務展示

※粘鋼板加固施工準備
 

1、技術準備:

圖紙會審:本工程開工前,在現場根據施工圖作詳細的技術交底,明確設計意圖;

技術交底:隊伍進場后,施工單位技術人員應該根據施工圖紙作出施工計劃書,根據先后順序及施工進度,依次對每一道工序作出詳細的技術交底,讓所有的施工人員都熟悉施工程序,領會操作要領。在每一個施工環節施工管理人員都應跟班作業進行過程控制,使所有工藝都按規范和設計圖紙進行施工。


2、主要材料:

鋼板- Q345B;粘鋼膠采用A級高強建筑結構膠(改性環氧樹脂),抗剪強度≥15Mpa,抗拉強度≥30Mpa,抗壓強度≥65Mpa所有材料進廠時必需具有生產廠家的出廠合格證明及質量證明書,并應符合有關規定。
 

3、機具設備

電錘、電焊機、角向磨光機、手提吹風機、空壓機、壓力罐、氧氣、乙炔等

 

粘鋼板加固施工工藝
 

   流程:粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求,卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 → 檢驗 → 維護 


1、粘貼面處理 

    1.1.混凝土面應鑿除粉飾層,油垢、污物,然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層,較大凹陷處用找平膠修補平整,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,后用棉布沾丙酮拭凈表面,待粘貼面完全干燥后備用。 

    1.2.鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理,直至打磨出現光澤,使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面,待完全干燥后備用。 

    1.3.該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。 


2、加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求,卸荷步驟有時省去) 

    2.1.加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去,并盡量減小施工臨時荷載。 

    2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統,該系統不僅能產生較大壓力,而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載,能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力,加固效果好,施工效率較高。 

    2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統,該系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓,僅能產生較小壓力,不能產生卸荷效果,適合側面鋼板的粘貼。 


3、膠粘劑配制 

    3.1.建筑結構膠為A、B兩組份,取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按說明書配合比混合,并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡,配置場所宜通風良好。 

    3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 


4、涂膠和粘貼

    4.1.膠粘劑配制好后,用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面),膠斷面宜成三角形,中間厚3毫米左右,邊緣厚1毫米左右,然后將鋼板粘貼在混凝土表面,用準備好的固定加壓系統固定,適當加壓,以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。 

    4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統,膩刀、手套。 


5、固化、卸加壓固定系統

    該工序所用主要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。 


6、檢驗 

   6.1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板,從音響判斷粘貼效果,也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%,非錨固區有效粘結面積少于70%,應剝離鋼板,重新粘貼。 

   6.2.對重要構件也可采用載荷檢驗,一般采用分級加載至正常荷載的標準值,檢測結果較直觀、可靠,但費用較高,耗時也較長。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。 
 

7、維護 


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